Predstavljanje proizvoda LEANOMI
Udarne bušaće šipke, poznate i kao bušaće cijevi ili bušaće šipke, osnovne su komponente koje se koriste u sustavima udarnog bušenja (DTH). Ove šipke igraju ključnu ulogu u prijenosu udarne energije koju generira DTH čekić na svrdlo, omogućujući učinkovito bušenje kroz različite formacije stijena.
proizvodni proces LEANOMS
Proizvodni proces šipke za čekićno bušenje uključuje nekoliko važnih tehnoloških procesa kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost bušaćih cijevi. Evo ključnih koraka i procesa koji su obično uključeni u proizvodnju DTH bušaćih cijevi:
Odabir materijala: Proces počinje odabirom visokokvalitetnog legiranog čelika kao sirovine za šipku za čekićno bušenje. Čelik treba imati potrebnu čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje i koroziju.
Rezanje i oblikovanje: Odabrani čelik reže se na određene duljine na temelju potrebnih dimenzija bušaće cijevi. Te se čelične cijevi zatim zagrijavaju i oblikuju u željeni oblik kroz postupke poput vrućeg valjanja ili ekstruzije.
Toplinska obrada: Formirani uzorci bušaćih cijevi prolaze proces toplinske obrade kako bi se postigla željena tvrdoća, žilavost i ujednačenost svojstava materijala. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu i potom hlađenje kontroliranim brzinama.
Rezanje navoja: oba kraja bušaćih cijevi strojno se obrađuju kako bi se stvorili navojni spojevi. Vrsta i veličina navoja pažljivo su izrezani kako bi odgovarali DTH čekiću i svrdlu koji će se koristiti s bušaćim cijevima. Rezanje navoja kritičan je korak kako bi se osiguralo pravilno sastavljanje i rastavljanje bušaćeg niza.
Površinska obrada: Vanjska površina šipke za čekićno bušenje može biti podvrgnuta površinskoj obradi kako bi se povećala otpornost na koroziju i poboljšala svojstva trošenja. To može uključivati procese kao što su sačmarenje, fosfatiranje ili premazivanje antikorozivnim materijalima.
Kontrola kvalitete: Tijekom proizvodnog procesa provode se mjere kontrole kvalitete. Tehnike ispitivanja bez razaranja poput ultrazvučnog ispitivanja ili inspekcije magnetskim česticama koriste se za otkrivanje nedostataka ili nedosljednosti u bušaćim cijevima. Neispravne cijevi se identificiraju i odbacuju.
Štitnici za navoje: Štitnici za navoje mogu se dodati na navojne krajeve bušaćih cijevi kako bi se zaštitili navoji tijekom transporta i rukovanja.
Montaža: Ako se šipke za čekiće proizvode u više dijelova, one se sastavljaju i spajaju pomoću odgovarajućih spojnica ili podadaptera kako bi se postigla željena dubina bušenja.
Parametri proizvoda LEANOMI
Evo nekoliko važnih parametara šipke za čekićno bušenje, zajedno s nekim uobičajenim rasponima podataka:
Promjer: DTH cijevi za bušenje dolaze u različitim promjerima, obično u rasponu od 3 inča (76 mm) do 6 inča (152 mm) ili više, ovisno o primjeni bušenja.
duljina:Duljina udarne šipke za bušenje varira kako bi se prilagodila različitim dubinama bušenja. Uobičajene duljine kreću se od 1,5 metara (4,9 stopa) do 6 metara (20 stopa) ili više.
Čvrstoća materijala:Šipka za čekićno bušenje obično se izrađuje od legiranog čelika visoke čvrstoće. Vlačna čvrstoća obično se kreće od 90,000 funti po kvadratnom inču (620 megapaskala) do 180,000 funti po kvadratnom inču (1240 megapaskala).
Vrsta niti:Vrsta navoja na DTH bušaćim cijevima mora odgovarati navojima na drugim komponentama za bušenje, kao što su DTH čekić i svrdlo. Uobičajene vrste niti uključuju API, BECO, Remet i druge.
Zaštita od habanja:Priključci šipke za čekićno bušenje često imaju zaštitu od habanja, kao što su umetci od kaljenog čelika ili karbida, kako bi se smanjilo trošenje i produžio životni vijek.
Težina:Težina šipke za čekićno bušenje ovisi o njihovoj duljini i promjeru. Na primjer, DTH bušaća cijev promjera 3-inča duljine jednog metra može težiti približno 15 do 20 kilograma.
Unutarnji promjer:Unutarnji promjer šipke za čekićno bušenje određuje brzinu protoka tekućine kroz cijevi. Uobičajeni unutarnji promjeri kreću se od 1,5 inča (38 mm) do 4 inča (102 mm).
Standardi proizvodnje:DTH bušaće cijevi moraju biti u skladu s određenim proizvodnim standardima i specifikacijama, kao što su API standardi, kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba.
Otpornost na koroziju:DTH bušaće cijevi često zahtijevaju određenu razinu otpornosti na koroziju, posebno kada se koriste u kiselim ili korozivnim sredinama.
Kapacitet zakretnog momenta:DTH bušaće cijevi moraju izdržati zakretni moment koji primjenjuje rotirajuća bušilica. Kapacitet zakretnog momenta ovisi o promjeru i čvrstoći cijevi.
