Iako PDC bitovi nude nekoliko prednosti, oni također imaju i neke nedostatke:
trošak: PDC bitovi općenito su skuplji unaprijed u usporedbi s tradicionalnim valjkastim konusnim bitovima. Korištenje sintetičkih dijamantnih rezača i naprednih proizvodnih procesa pridonosi većim početnim troškovima.
Ograničena izvedba u tvrdim formacijama: Iako PDC svrdla rade dobro u mnogim formacijama, mogu imati problema u ekstremno tvrdim ili abrazivnim formacijama. U takvim slučajevima, sintetička dijamantna glodala mogu se brže istrošiti, što dovodi do smanjene učinkovitosti bušenja i povećanih troškova zamjene svrdla.
Osjetljivost na udarna oštećenja: PDC rezači mogu biti osjetljivi na udarnu štetu uzrokovanu naglim promjenama uvjeta bušenja ili nailaženjem na čvrste krhotine u bušotini. To može dovesti do pucanja ili lomljenja rezača, što utječe na performanse bušenja i zahtijeva preuranjenu zamjenu svrdla.
Temperaturna ograničenja: PDC bitovi imaju temperaturna ograničenja zbog sintetičkih dijamantnih materijala korištenih u njihovoj konstrukciji. Na visokim temperaturama koje se javljaju u operacijama dubokog bušenja, performanse i trajnost PDC svrdla mogu se smanjiti, što dovodi do smanjene učinkovitosti bušenja i vijeka trajanja svrdla.
Kompleksno projektiranje i inženjering: Projektiranje i projektiranje PDC bitova zahtijeva specijalizirano znanje i stručnost. Složena geometrija rezne strukture i optimizacija za specifične uvjete bušenja mogu učiniti PDC svrdla zahtjevnijima za proizvodnju i održavanje u usporedbi s valjkastim konusnim svrdlima.
