Opis proizvoda
LEANOMS
nosiva konstrukcija
LEANOMS
Trokonusna svrdla se obično koriste u industriji nafte i plina za bušenje bušotina u zemlju. Ova svrdla imaju tri rotirajuća stošca s različitim vrstama zubaca ili reznih struktura dizajniranih za različite formacije stijena. Kvarovi u trokonusnim svrdlima mogu se pojaviti zbog različitih razloga, uključujući nedostatke u dizajnu, nedostatke u proizvodnji ili operativne probleme. Evo nekoliko uobičajenih primjera kvarova trokonusnih svrdla:
Trošenje i lomljenje zuba: Jedan od najčešćih kvarova je trošenje i lomljenje pojedinačnih zuba na konusima. To se može dogoditi zbog abrazije uzrokovane bušenjem kroz formacije tvrdih stijena. Kako se zubi troše, svrdlo postaje manje učinkovito pri rezanju, što dovodi do sporijeg napretka bušenja i povećanog trošenja drugih dijelova svrdla.
Kvar konusnog ležaja: Trokonusna svrdla oslanjaju se na ležajeve kako bi se stožci mogli okretati. Do kvara ležaja može doći zbog neodgovarajućeg podmazivanja, onečišćenja ili grešaka u proizvodnji. Kada ležajevi pokvare, stožci se mogu zaglaviti, što dovodi do značajnih oštećenja svrdla i potencijalno cijelog sklopa za bušenje.
Kvar mehanizma za zaključavanje stošca: Čunjevi se obično drže na mjestu pomoću mehanizma za zaključavanje. Ako ovaj mehanizam zakaže, stošci se mogu olabaviti ili pomaknuti tijekom operacija bušenja, što dovodi do nepravilnog ponašanja pri bušenju i potencijalnog oštećenja bušotine.
Erozija tijela: tijelo svrdla može erodirati zbog abrazivne prirode formacija stijena koje se buše. Erozija slabi strukturni integritet svrdla, što dovodi do smanjene učinkovitosti bušenja i potencijalnog katastrofalnog kvara ako tijelo svrdla otkaže.
Zaglavljeno ili izgubljeno svrdlo: U nekim slučajevima, svrdlo se može zaglaviti u bušotini zbog kombinacije čimbenika kao što su zaglavljivanje, diferencijalno zapinjanje ili drugi izazovi prilikom bušenja. U ekstremnim slučajevima, dlijeto će se možda morati ostaviti u bušotini, što će rezultirati skupim gubitkom za operaciju bušenja.
Neuravnoteženo trošenje: Neravnomjerno trošenje čunjeva može uzrokovatiTrokonusna svrdlapostati neuravnotežen. Ova neravnoteža može dovesti do vibracija i smanjene učinkovitosti bušenja. Također može dodatno opteretiti opremu za bušenje, potencijalno uzrokujući daljnje kvarove.
Oštećenje uslijed temperature i pritiska: Ekstremni uvjeti bušenja koji uključuju visoke temperature i pritiske mogu uzrokovati degradaciju ili savijanje materijala trokonusnih svrdla, što dovodi do preranog kvara.
Neadekvatno čišćenje: Ako je protok tekućine za bušenje nedovoljan, krhotine i krhotine možda neće biti učinkovito uklonjene s dna bušotine. Nakupljeni ostaci mogu uzrokovati prekomjerno trošenje nastavka i smanjiti njegov vijek trajanja.
profil tvrtke
LEANOMS
Proizvodimo alate za bušenje stijena za rudarstvo, tuneliranje, građevinarstvo i industrije povezane s bušenjem stijena.
Već više od dva desetljeća LEANOMS nastoji kupcima osigurati pouzdane potrošne materijale za bušenje stijena kako bi dosljedno uštedjeli njihove ukupne troškove bušenja.
LEANOMS uglavnom proizvodi alate za bušenje stijena za rudarstvo, građevinarstvo i srodne industrije. Od svog osnutka 1997. godine, JSI nastoji kupcima pružiti brza, stabilna i ekonomična rješenja za bušenje stijena te im učinkovito pomoći u smanjenju troškova bušenja stijena. Sada je LEANOMS specijalizirani proizvođač alata za bušenje stijena s integracijom istraživanja i razvoja, proizvodnje, nabave povezanih proizvoda i savjetovanja o rješenjima.
Uz stalne napore tijekom više od 20 godina, LEANOMS ne samo da posjeduje vlastite tvornice i laboratorije, već je uspostavio i strateško partnerstvo s brojnim izvanrednim dobavljačima sirovina. Kupcima možemo ponuditi prilagođena rješenja usluga temeljena na potpunom razumijevanju njihovih specifičnih zahtjeva i širokom rasponu stvarnih testova performansi naših proizvoda pod rigoroznom kontrolom kvalitete proizvodnje i sustava opskrbe.
zašto odabrati nas
LEANOMS
850 talentiranih majstora:
200 tehničara——radi 1-5 godina
500 tehničara——radi 5-10 godina
150 tehničara—— rade preko 10 godina
Velik broj zaposlenika raspodjeljuje rad i učinkovitije surađuje, što osigurava da se svaki korak obrade odvija pod strogom kontrolom, čime se uvelike poboljšava stopa visokokvalitetnih proizvoda.
